加藥裝置

加藥裝置介紹：

火力發電廠加藥裝置主要作用是向水氣循環係統中投加有利於改善水質、防止結垢、減緩腐蝕及去除汙染蒸汽-的化學藥品，從而確保電廠水汽係統設備的安全運行。按水氣循環過程進行歸類，主要應用於預水、製水、給水、循環水、凝結水、煤灰水及廢水處理。加藥裝置主要形式有,磷酸鹽加藥裝置，鍋爐聯氨除氧加藥裝置，加氨裝置，全自動加藥裝置等。用戶隻需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好並接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可--減少設計和現場施工的工作量，對整機係統的-、安全和現場投運提供了可靠的-。

爐外成套化學加藥裝置（加氨，磷酸鹽）是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、 液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩衝器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視係統、電力控製係統等按工藝流程需要組裝在-個公共平台上，形成-個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將-量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢後再通過計量泵送至投加-的工作過程，加藥量的-小可自由任意調節，以滿足不同（加藥）量的場所。

爐外成套化學加藥裝置（加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置）采用的是機電-體化結構形式，從安裝上可分為固-式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌係統、加藥係統和自動控製係統。幾個固-式撬裝可組合成-個整體，加上變頻控製係統，可實現就地控製、遠程自動控製、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等--。

爐外成套化學加藥裝置（加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置）通過不同的工藝設計，-配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。 加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控製器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電-體化產品、實現自動控製。

爐外成套化學加藥裝置（加氨，磷酸鹽）的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa範圍內均可選擇到合適的產品， 計量泵的計量精度可-達±1%，並且可以實現多種介質同時輸送，單-調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由-小0.1m3到20m3,可根據加藥量選擇，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不鏽鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。

突出優勢

工作原理

加藥裝置類型及設備結構 ：

主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控製裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下麵分別說明。

1. 雙泵單控組合式自動加藥裝置：

雙泵單控組合式自動加藥裝置由-個計量箱、二台計量泵，-套變頻式自動加藥控製係統、連接管路、閥門、底座等組成。計量箱的容積為1m³，帶攪拌器、遠傳液位計、液位-低限報警等。罐體材質有碳鋼、不鏽鋼、襯膠罐體用於不同藥液。 用戶訂貨爐外成套化學加藥裝置加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置時，必須說明計量泵如下參數： 流量(L/h),泵出口壓力(Mpa),管路材質等。

2. 三泵雙控組合式自動加藥裝置：

爐外成套化學加藥裝置加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置由二個計量箱、三台計量泵、三套變頻式自動加藥控製係統、連接管路、閥門、底座等組成。三台計量泵中，泵3為泵1、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動（加藥）控製係統驅動下工作，使泵可以按四種方式工作，控製櫃上的切換開關可將備用泵投入運行。

3. 組合式爐水R值自動控製裝置：

組合式爐水R值自動控製裝置是用於鍋爐水協調磷酸鹽處理(控製爐水R值)的自動加藥裝置。加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置由三個計量箱、三台計量泵、-套交流變頻式R值自動控製係統、連接管路、閥門、底座等組成。

加藥裝置的工作原理：

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。 加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵向投藥-或指-係統中輸送所配製的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特-。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現自動遠程控製等功能。

技術參數

爐外成套化學加藥裝置（加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置）特殊規格可以根據用戶需求另行安排設計方案！有意者聯係我們！
注意：以上爐外成套化學加藥裝置（加氨裝置，磷酸鹽加藥裝置）技術規格參數僅供參考以實際設計為主。